Direct-drive motoren zijn apparaten die direct elektrische energie omzetten in mechanische energie en veel worden gebruikt in mijnbouwapparatuur. In vergelijking met traditionele transmissiesystemen elimineren direct-drive motoren tussencomponenten zoals versnellingen en riemen, die voordelen bieden zoals eenvoudige structuur, hoge efficiëntie en lage onderhoudskosten. In de mijnindustrie worden direct-drive-motoren vaak gebruikt in takels, transportbanden, brekers en andere apparatuur, waardoor de betrouwbaarheid van apparatuur en de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Voordelen
Vermogensbereik: Mijnbouwapparatuur direct-drive motoren hebben meestal een groot stroombereik, van 0. 55 kW tot 630 kW, om te voldoen aan de stroomvereisten van verschillende apparaten.
Hoog koppel, lage snelheid: Mijnbouwapparatuur moet vaak continu werken onder zware belasting en lage snelheidsomstandigheden. Er is bijvoorbeeld een hoog koppel nodig om harde rotsen te verpletteren, en ondergrondse transportbanden moeten materialen met een stabiele lage snelheid vervoeren.
Beschermingsniveau: Vanwege harde mijnomgevingen moeten motoren een hoog beschermingsniveau hebben (meestal IP65 of IP66) om water, stof en corrosie te voorkomen.
Hoge temperatuurweerstand: Motoren moeten stabiel werken in omgevingen op hoge temperatuur, waarbij meestal een werktemperatuurbereik vereist tussen -20 graad en 60 graden.
Hoog rendement en energiebesparing: Navel met internationale energie -efficiëntienormen IE5 om het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen.
Overbelastingscapaciteit: Mijnbouwapparatuur wordt vaak geconfronteerd met zware lading starts en plotselinge belastingveranderingen. Motoren hebben een sterke overbelastingscapaciteit nodig, die meestal een overbelastingscapaciteit van meer dan 150%vereisen.
Trillingen en geluidsregeling: Motoren moeten tijdens de werking lage trillingen en geluid handhaven om interferentie met apparatuur en de omgeving te verminderen.
Technische kenmerken
Optimalisatie van magnetische circuit: Gebruik van permanente magnetmaterialen met hoge magnetische energie (zoals Neodymium Iron Boron) gecombineerd met multi-pole ontwerpen verbetert de koppeluitgang van de motor bij lage snelheden, waardoor het nog steeds tientallen duizenden Newton-meters koppel kan uitvoeren bij snelheden zo laag als { {2}} tpm.
Direct-drive structuur: Het elimineren van tussenliggende componenten zoals reductiemiddelen en koppelingen verkort het stroomoverdrachtspad, waardoor energieverlies met 5% -15% wordt verminderd en de daling van de efficiëntie als gevolg van versnellingslijtage wordt vermeden.
Nauwkeurige controle: Integratie van variabele frequentiesnelheidscontroletechnologie maakt realtime aanpassing van snelheid en koppel mogelijk op basis van belastingsvereisten, waardoor mechanische schokken veroorzaakt door frequente starts, stops of overbelastingen in traditionele motoren.
Warmte -dissipatieontwerp: Optimalisatie van de warmtedissipatiestructuur van de motor en het aannemen van gedwongen luchtkoeltechnologie om de bedrijfstemperaturen te verlagen.
Verbeterde afdichtingsprestaties: Verbetering van het huisvestingsontwerpontwerp van de motor om de waterdichte, stofbestendige en corrosiebestendige mogelijkheden te verbeteren, aan te passen aan harde werkomstandigheden.
Casestudy
|
Fouttype |
Traditionele motorfout oorzaken |
Motoroplossingen voor directe drive |
|
Transmissiesysteem slijtage |
Gears en riemen breken of uitglijden als gevolg van langdurige wrijving met hoge lading |
Het elimineren van transmissiecomponenten, het direct aansturen van de belasting, het verminderen van slijtierisico's met 80% |
|
Efficiëntiedaling |
Energieverlies bij reducers (10%-20%) en riemslipverlies |
Efficiëntie van energietransmissie steeg tot meer dan 95% |
|
Trillingen en ruis |
Gear Meshing -trillingen en riemjitter die resonantie voor apparatuur veroorzaakt |
Geen tussenliggende transmissie, soepeler werking, trillingen verminderd met 50% |
|
Hoge onderhoudskosten |
Regelmatige vervanging van tandwielolie en riemen, frequente downtime voor onderhoud |
Vereenvoudigde structuur, onderhoudscyclus uitgebreid door 3-5 tijden |
|
Slecht aanpassingsvermogen |
Onvoldoende afdichting van reductiemiddelen, stofinbreuk die lager aanval veroorzaakt |
Volledig ingesloten ontwerp (IP67 beschermingsniveau), geschikt voor hoog stof- en vochtige omgevingen |
Toepassingen
Direct-drive motoren, met hun hoge efficiëntie, betrouwbaarheid en onderhoudsarme kenmerken, worden veel gebruikt in mijnapparatuur. Door continue optimalisatie van ontwerp en materialen, kunnen direct-drive motoren zich beter aanpassen aan de harde arbeidsomstandigheden van de mijnindustrie, waardoor gebruikers aanzienlijke economische voordelen opleveren. In de toekomst, met de verdere ontwikkeling van intelligente technologieën, zullen direct-drive motoren een steeds belangrijkere rol spelen in mijnbouwapparatuur.
Trefwoorden
#Torque dichtheid
#Service Factor
#LOW SPEED
#High koppel
#Mijnbouw
#Stofdicht op topniveau
Tentoonstelling
Onze certificaten
Populaire tags: Mijnbouw permanente magneet direct-drive motoren, China Mining Permanent Magnet Direct Drive Motors Fabrikanten, leveranciers, fabriek
